Rockite

用于锚固及修补

ROCKITE 是一种快速凝固，具有超过完全凝固的普通水泥两倍强度的水硬性水泥。当加水混合至可倾倒的浓度后，它就象熔化的熔岩一样流动并渗漏到地点。初凝时间只需15分钟，1小时后的抗压强度可达到31Mpa或4500psi。它的粘着力来源于膨胀，完全凝固后它会夹紧金属永不变形。

强度实验的一些数据

嵌镶的项目

圆孔直径

mm 英寸

圆孔深度

mm 英寸

实用负载

千牛顿

实用负载

磅/平方英寸

破坏方式

里德棒500度

12毫米

3/4

100

72.2

10,479

螺栓破坏

低碳钢螺栓

20毫米

100

101.92

14,792

螺栓破坏

Rockite的一些好处

只要加水
可低温凝固
两小时就可承重
最小损耗（按需混合Rockite）
15分钟凝固
无限期的贮存期限
节约的

Rockite除了具有容易使用，高强度，及多功能外，更重要的特点是它控制膨胀（不象铁是支撑水泥混合物）。凝固的Rockite是一种混合了混凝土的漂亮的灰色。Rockite节省修理费用，因为它确保永久效果。它凝固在一瞬间，加速工作，并且它的使用程序是如此的简单，所以没有经验的工人也可以处理几乎所有安装。

关于Rockite

使用Rockite, 用于锚固：

螺钉 – 杆 – 柱 – 机械 – 发动机 – 隔离物 – 器具 – 栏杆 – 运送装置 – 行李架 – 座位 – 不成形的障碍物 – 支撑帐篷的连接

用法：怎样混合水泥

总是用干净的容器，永远不要加沙子，沙砾或其它的外来物质到Rockite里。它们会使水泥变弱，并且影响凝固。

流体（灌注）稠度：

加水混合Rockite至稠糊状，放置混合物约1分钟，然后彻底地搅拌。在这个时刻，混合物会变得更流体。正确的浓度更象一种浓稠的糊状物，流体正好可以灌注，但不是象水一样稀薄的。保持这种混合物的浓度，它可以制造更强壮的水泥。少量的加水。如果混合物稀薄了，就立即加Rockite使它变浓。你希望测量，正确的加水量是每磅加4.5英两水，或者每5磅加1.5品脱水。当使用这种方法时，注意精确地测量。

怎样锚固：螺钉、柱、起动杆等等在混凝土、砖块和石头中。

1．钻出的孔洞不要小于2英寸（50毫米）。

2．吹出所有的灰尘和松散的微粒。

3．用水冲洗干净孔洞。确定去除多余的水，留下干净并均匀潮湿的洞。（当Rockite被灌注进孔洞时，底材可以是潮湿的）

4．对于在混凝土中锚固机器，使用如上的流体稠度。在放置锚定杆到孔洞前，确定该锚定杆有螺母头和垫圈。灌注Rockite到杆或螺钉的周围空间。填塞螺钉去压紧Rockite，使它完全的围绕着该杆或螺钉。

5．对于表面装饰铁的锚固，灌注流体稠度（如上）围绕该杆，轻敲该杆使压紧Rockite。

6．对于直立的墙壁的锚固，使用塑性稠度（见下面）。先用塑胶填充孔洞，然后把螺钉或杆填塞进去。如果水泥因为填塞物的推移而开始流动，并且垂挂在位置以外，放置一会，它就会变稠变硬。继续执行程序。

7．放置水泥至少30分钟使它变硬。（初凝为15分钟）。对于重型设备，允许1小时。

注释：不要在游泳池中使用Rockite

当在户外使用Rockite时，应该需要7天的时间使它彻底干燥，然后在它的外面再刷一层优等外用漆以保护它。Rockite不能在水下使用，也不能作为地基成分。Rockite不能用于固定暴露在潮湿的户外环境中的疏松材料，比如砖块、石灰石及花岗岩。

塑性稠度

加正好够用的水，使水泥形成干块。持续混合大约60到90秒钟。当粉末吸收潮湿后，水泥将会开始看起来象普通灰泥一样。这就是合适的稠度。如果你希望测量，正确的对塑性稠度的加水量是每磅3.5英两。当使用这种方法时，注意精确地测量。

怎样在混凝土地面中修补孔洞及裂缝：

1．把裂缝中的松散的碎片和微粒清理干净。如果是修理一个洞，则需要凿下边缘，以便于给倾倒的水泥提供一个模。

2．如果该洞是清洁的，则只需除去松散的碎片和泥土。

3．在整个的裂缝上洒水。放置使表面微微潮湿但不是湿的。

4．混合Rockite至流体稠度以用于修补地面，塑性稠度以用于修补墙壁。

5．把少量水泥倒入洞孔中，用一把硬刷子或扫帚把水泥推进小孔及其表面。它将帮助修补或粘附。然后加足够的水泥以使达到围绕面的同等水平。水泥将会自动拉平。

6．当水泥开始变浓时（约10分钟），用水泥铲除去在表面的任何多余部分。

7．30分钟后，用水喷洒修补的部分。行人及轻型货车可以立即通过，重型货车可以在1小时后通行。

寒温下的使用

前述的程序可以在华氏25度以上的环境中安全使用。如果温度低于25 F，在使用前需把Rockite放置在温暖的地方。当准备使用时，加温水混合Rockite，同时把混合物保存在温暖的地方。当混合物开始微微变硬的时候，（大约加水后的10分钟）迅速把混合物倒入应修补地点。变硬的过程会产生热量以保护Rockite不会被冻结。不要在Rockite混合物中加入防冻化合物。

实验报告

实验结果索引：

1．Rockite的压缩力实验

2．Kwixset（Rockite的防水方案）、硅酸盐水泥及Rockite的压缩力实验的比较

3．用500度里德棒在混凝土板层中心处测试的压力实验

4．用低碳钢螺栓和500度里德棒在距表面边缘45毫米距离处测试的4种压力实验

5．拉力承受能力

以下实验结果是在新西兰的奥克兰市Opus国际咨询服务有限公司的实验室条件中完成的。它显示实验结果是在美国的实验室条件下完成的。

实验结果1：实验在美国进行

Rockite的压缩力实验

组一：1小时结束时的抗压强度

立方体号码	面积平方英寸	面积平方厘米	破坏时载荷值磅	破坏时载荷值兆帕
1	4.00	101.6	17,270	118.99
2			16,920	116.57
3			18,440	127.05

组二：7天结束时的抗压强度

立方体号码	面积平方英寸	面积平方厘米	破坏时载荷值磅	破坏时载荷值兆帕
4	4.00	101.6	33,650	231.84
5			32,220	221.99
6			31,550	217.37

实验结果2：实验在美国进行

Kwixset（Rockite的防水方案）、硅酸盐水泥及Rockite的压缩力实验的比较

组一：(psi=磅/平方英寸；mpa=兆帕)

	Rockite 水泥		Kwixset 水泥		铁含量硅酸盐水泥
凝固时间	20-30 分钟		15-20 分钟		4-8 小时
抗压强度 60分钟时 24小时时 7天时	4600 psi 5000 psi 8000 psi	31.69mpa 34.45mpa 55.12mpa	4100 psi 8100 psi 9300 psi	28.24 mpa 55.80 mpa 64.07 mpa	0 psi 2450 psi 5500 psi	0 mpa 16.88 mpa 37.89 mpa
直线运动	允许膨胀控制在0.18%		允许膨胀控制在0.125%		膨胀或收缩
时间运动	在所有实际用途中完全稳定		在所有实际用途中完全稳定		持续膨胀可引起自毁
包含铁锈实验	否		否		是
浓度	充分地流动可自动拉平		充分地流动可自动拉平		必须震动方可测平
可制造1立方英尺水泥的干混合物的重量（产量）	92 磅，或 41.73 公斤		110 磅，或 49.89 公斤		140 磅，或 63.50 公斤

实验结果3：Opus咨询服务参考号码 P/7B/97

用500度里德棒在混凝土板层（35兆帕）中心处测试的压力实验

组一：12毫米直径500度里德棒（Rb12）

嵌入物品(毫米)	圆孔直径 (毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
Rb12	15	100	16.7	2,423	脱开
	16		20.8	3,018	脱开
	19		71.8	10,420	棒损坏

* 上表显示，当圆孔直径增大时，由于Rockite具有的膨胀性质，所以Rockite的平均载荷也在增强。

组二：12毫米直径500度里德棒（Rb12）

嵌入物品 (毫米)	圆孔直径 (毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
Rb12 里德棒	19	100	71.7	10,406	棒损坏
			72.2	10,478
			71.6	10,391

组三：12毫米直径500度里德棒（Rb12）

嵌入物品 (毫米)	圆孔直径 (毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
Rb 12里德棒	19	50	16.5	2,394	将棒拔出水泥浆
			17.1	2,481
			15.8	2,239

组四：16毫米直径500度里德棒（Rb16）

嵌入物品 (毫米)	圆孔直径 (毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
Rb16 里德棒	20	100	30.2	4,383	破坏Rockite并且损坏混凝土
			26.8	3,889
			29.7	4,310
	28		100	14,513	在应用载荷内不会破坏Rockite*

* 由于Rockite牢固的掌握，我们不能确定破坏点。100千牛顿的最大载荷可负荷实验时设备的最大限度。用相同尺码棒测试，这个实验等于大约500兆帕。

组五：20毫米直径500度里德棒（Rb20）

嵌入物品 (毫米)	圆孔直径 (毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
Rb20 Reidbar	100	28	57.3	8,316	混凝土损坏
			56.9	8,258	混凝土损坏
			48.2 *

* 这次实验的结果是混凝土板层破裂。

组六：低碳钢螺栓（M12）

嵌入物品 (毫米)	圆孔直径 (毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
M12 低碳钢螺栓	30	50	36.6	5,312	将螺栓拔出水泥浆
			40.0	5,805
			37.2	5,399
		100	50.9	7,387	螺栓损坏
			51.8	7,518
			51.6	7,489

实验结果4：Opus咨询服务参考号码 03/420/001

用低碳钢螺栓和500度里德棒在距表面边缘45毫米距离处测试的压力实验

组一：10毫米直径里德锚（低碳钢）

锚的直径 (毫米)	圆孔直径(毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
10	14	100	33.2	4,818	和非常浅的混凝土锥体脱开
	16		34.8	5,050	棒损坏
	18		34.9	5,065	棒损坏

组二：12毫米直径里德锚（低碳钢）

锚的直径 (毫米)	圆孔直径(毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
12	16	100	44.8	6,502	混凝土损坏
	18		41.9	6,081	混凝土损坏
	20		48.7	7,068	棒损坏
	16	120	48.2	6,995	棒损坏
	18		47.6	6,908	混凝土损坏
	20		48.0	6,966	混凝土损坏

组三：16毫米直径里德锚（低碳钢）

锚的直径 (毫米)	圆孔直径(毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
16	20	110	84.6	12,191	混凝土
	20	120	88.6	12,859	棒损坏
	24	100	68.9	10,000	混凝土损坏
	24	110	88.1	12,786	棒损坏
	24	120	77.4	11,233	混凝土损坏

组四：12毫米直径500度里德棒（Rb12）

锚的直径 (毫米)	圆孔直径(毫米)	圆孔深度 (毫米)	平均载荷(千牛顿)	平均载荷 (磅/平方英寸)	破坏方式
RB12	16	100	68.6	9,956	和非常浅的混凝土锥体脱开
	18		80.6	11,698	棒损坏
	20		79.8	11,582
	16	120	80.4	11,669
	18		80.2	11,640
	20		80.4	11,669

实验结果5：拉力承受能力--美国实验结果

混合物将为各个螺栓及钻口尺寸提供一种具有平均拉力承受能力的装置，如下图所示：

低碳钢螺栓的直径*		圆孔直径**		圆孔深度		平均拉力承受能力***
毫米	英寸	毫米	英寸	毫米	英寸	公斤	磅
9.52	3/8	31.4	1 ¼	76.2	3	3,900	8,600
12.7	1/2	44.4	1 ¾	101.6	4	7,030	15,500
19.05	3/4	63.5	2 ½	152.4	6	17,100	37,700
25.4	1	88.9	3 ½	203.2	8	26,762	59,000
31.75	1 ¼	107.9	4 ¼	304.8	12	42,729	94,200

* 所有螺栓都需要装备一个足够大的、合适公差的垫圈，以适应钻口直径。因此，在钻口的底部，这个垫圈可以自由的达到并紧挨着螺栓的头部。

** 对在完好的混凝土上钻孔的深度测试，每3600磅/平方英寸具有24.8兆帕的抗压强度。在非完好的混凝土情况下，需要增加深度才能对混泥土板层提供一个更大的支持。这将减少当极端疲劳时，混凝土破裂失败的危险。

***在着重充分的破裂每个不同直径的低碳钢螺栓方面，拉力报告的实验数据是有限的。装置在任何情况下都没有被破坏。

数量计算：（oz=盎司； lb=磅）

被连接的螺栓或柱的直径

钻口的直径

钻口深度

10"

12"

1/4"

1/2"

0.25

0.40

0.50

0.75

1.00

1.25

1.50

3/4'

0.70

1.00

1.50

2.00

3.00

3.50

4.00

3/8"

5/8"

0.35

0.50

0.75

1.00

1.50

1.70

2.00

3/4"

0.50

0.80

1.00

1.75

2.25

2.75

3.25

1.00

1.50

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

1 1/4"

1.75

2.75

3.75

5.50

7.50

8.50

10.00

1/2"

3/4"

0.40

0.60

0.90

1.25

1.75

2.00

2.50

1.00

1.50

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

1 1/4"

1.75

2.50

3.50

6.00

7.00

9.00

10.50

1 3/4"

4.00

6.00

8.00

12.00

1.00

1.25

1.50

5/8"

0.80

1.25

1.75

2.50

3.50

1.25

5.00

1 1/4"

1.50

2.25

3.25

4.75

6.50

8.00

9.50

1 3/4"

4.00

5.75

8.00

11.00

1.00

1.25

1.40

4.75

7.00

9.50

13.75

1.20

1.50

1.70

0.60

1.00

1.25

2.00

2.50

3.00

4.00

3/4'

1 1/4"

1.25

2.00

2.50

4.00

5.00

6.50

8.00

1.50

2.25

3.25

4.50

6.50

9.00

11.00

13.00

5.00

7.00

9.50

14.00

1.25

1.50

1.75

2 1/2"

7.50

11.00

15.00

1.40

1.90

2.40

2.80

1.50

1.75

2.50

3.50

5.00

7.00

8.50

10.00

4.00

6.00

8.00

12.00

1.00

1.25

1.50

2.50

7.00

10.00

14.00

1.30

1.75

2.20

2.60

3.50

15.00

1.40

1.90

2.75

3.75

4.60

5.60

1 1/4"

1 1/2"

1.00

1.50

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

3.50

5.00

7.00

10.00

13.00

1.00

1.20

2 1/2"

6.50

10.00

13.00

1.20

1.60

2.00

2.40

10.00

15.00

1.25

1.90

2.40

3.10

3.80

4 1/4"

1.40

2.00

2.75

4.10

5.50

6.90

8.20

1 1/2"

2.25

3.50

4.50

7.00

9.40

12.00

14.50

2 1/2"

5.50

8.00

11.00

1.00

1.40

1.75

2.00

9.00

13.00

1.10

1.70

2.25

2.80

3.40

1.20

1.70

2.30

3.30

4.60

5.75

7.00

2 1/2"

3.00

4.50

6.10

9.20

12.25

15.30

1.20

6.50

10.00

13.00

1.30

1.60

2.00

2.50

1.00

1.50

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

2 1/2"

3.50

5.50

7.00

11.00

14.00

1.20

1.40

13.00

1.25

1.70

2.50

3.30

4.25

5.00

10.00

14.00

1.30

1.75

2.40

3.00

3.70

公制数量计算：（mm=毫米；gm=公分）

	钻孔直径	钻孔深度
		钻孔深度
		50mm		75mm		100mm		150mm		200mm		250mm		300mm

6mm	12mm	7	gm	11.4	gm	14.3	gm	21.4	gm	28.5	gm	1.25	gm	42.8	gm
	20mm	20	gm	28.5	gm	42.8	gm	57.1	gm	85.6	gm	3.50	gm	114.2	gm


	16mm	10	gm	14.3	gm	21.4	gm	28.5	gm	42.8	gm	1.70	gm	57.1	gm
10mm	18mm	14	gm	22.8	gm	28.5	gm	49.9	gm	64.2	gm	2.75	gm	92.8	gm
	25mm	29	gm	42.8	gm	57.1	gm	85.6	gm	114.2	gm	5.00	gm	171.2	gm
	32mm	50	gm	78.5	gm	107.0	gm	157.0	gm	214.1	gm	8.50	gm	285.4	gm


	18mm	11	gm	17.1	gm	25.7	gm	35.7	gm	49.9	gm	2.00	gm	71.4	gm
12mm	25mm	29	gm	42.8	gm	57.1	gm	85.6	gm	114.2	gm	5.00	gm	171.2	gm
	32mm	50	gm	71.4	gm	99.9	gm	171.2	gm	199.8	gm	9.00	gm	299.7	gm
	45mm	114	gm	171.2	gm	228.3	gm	342.5	gm	456.6	gm	1.25	gm	684.9	gm


	25mm	23	gm	35.7	gm	49.9	gm	71.4	gm	99.9	gm	1.25	gm	142.7	gm
16mm	32mm	43	gm	64.2	gm	92.8	gm	135.6	gm	185.5	gm	8.00	gm	271.1	gm
	45mm	114	gm	164.1	gm	228.3	gm	313.9	gm	456.6	gm	1.25	gm	639.2	gm
	50mm	136	gm	199.8	gm	271.1	gm	392.4	gm	547.9	gm	1.50	gm	776.2	gm


20mm	25mm	17	gm	28.5	gm	35.7	gm	57.1	gm	71.4	gm	3.00	gm	114.2	gm
	32mm	36	gm	57.1	gm	71.4	gm	114.2	gm	142.7	gm	6.50	gm	228.3	gm
20mm	38mm	64	gm	92.8	gm	128.4	gm	185.5	gm	256.9	gm	11.00	gm	371.0	gm
	50mm	143	gm	199.8	gm	271.1	gm	399.6	gm	570.7	gm	1.50	gm	799.0	gm
	65mm	214	gm	313.9	gm	428.1	gm	639.2	gm	867.5	gm	2.40	gm	1,278.5	gm


	38mm	50	gm	71.4	gm	99.9	gm	142.7	gm	199.8	gm	8.50	gm	285.4	gm
25mm	50mm	114	gm	171.2	gm	228.3	gm	342.5	gm	456.6	gm	1.25	gm	684.9	gm
	65mm	200	gm	285.4	gm	399.6	gm	593.6	gm	799.0	gm	2.20	gm	1,187.1	gm
	87mm	428	gm	639.2	gm	867.5	gm	1,255.6	gm	1,712.2	gm	4.60	gm	2,556.9	gm
		-

	38mm	29	gm	42.8	gm	57.1	gm	85.6	gm	114.2	gm	5.00	gm	171.2	gm
32mm	50mm	100	gm	142.7	gm	199.8	gm	285.4	gm	371.0	gm	1.00	gm	547.9	gm
	65mm	186	gm	285.4	gm	371.0	gm	547.9	gm	730.5	gm	2.00	gm	1,095.8	gm
	75mm	285	gm	428.1	gm	570.7	gm	867.5	gm	1,095.8	gm	3.10	gm	1,735.0	gm
	107mm	639	gm	913.2	gm	1,255.6	gm	1,872.0	gm	2,511.2	gm	6.90	gm	3,744.0	gm


	50mm	64	gm	99.9	gm	128.4	gm	199.8	gm	268.3	gm	12.00	gm	413.8	gm
38mm	65mm	157	gm	228.3	gm	313.9	gm	456.6	gm	639.2	gm	1.75	gm	913.2	gm
	75mm	257	gm	371.0	gm	502.2	gm	776.2	gm	1,027.3	gm	2.80	gm	1,552.4	gm
	100mm	548	gm	776.2	gm	1,050.2	gm	1,506.7	gm	2,100.3	gm	5.75	gm	3,196.1	gm


	65mm	86	gm	128.4	gm	174.1	gm	262.6	gm	349.6	gm	15.30	gm	547.9	gm
50mm	75mm	186	gm	285.4	gm	371.0	gm	593.6	gm	730.5	gm	2.00	gm	1,141.5	gm
	100mm	2	gm	684.9	gm	913.2	gm	1,369.8	gm	1,826.4	gm	5.00	gm	2,739.5	gm


65mm	75mm	100	gm	157.0	gm	199.8	gm	313.9	gm	399.6	gm	1.20	gm	639.2	gm
	100mm	371	gm	570.7	gm	776.2	gm	1,141.5	gm	1,506.7	gm	4.25	gm	2,283.0	gm
														-

75mm	100mm	285	gm	399.6	gm	593.6	gm	799.0	gm	1,095.8	gm	3.00	gm	1,689.4	gm